En las plantas dedicadas al procesamiento de carne, la limpieza y desinfección de las superficies de trabajo son consideradas etapas fundamentales para preservar la calidad e inocuidad del producto final. Por ello, fueron efectuadas pruebas de aplicación de producto en las áreas de corte y procesamiento, en las cuales se obtuvieron resultados positivos que reflejaron una mejora visible en la higiene y en la percepción del personal operativo.
Se realizo una visita a una planta de carne para realizar pruebas de aplicación de producto en las diferentes áreas y superficies donde realizan el proceso de corte de su producto, para ello en primera instancia se realizó un recorrido analizando los siguientes puntos:
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Procesos de limpieza
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Proceso de saneamiento
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Químicos utilizados
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Puntos críticos
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Desviaciones
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Capacidad de CIP y condiciones
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Área de oportunidad
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Mejora de procesos
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Actualmente el proceso que utilizan para el lavado es, primero aplican agua caliente para ablandar la grasa, posterior a ello utiliza un desengrasante alcalino de manera concentrada dejando un tiempo de contacto de 5 minutos, añade hipoclorito de sodio de manera concentrada y por último, realiza el proceso de desinfección con un químico con base peróxido de oxígeno y acido láctico. |
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Problemática que presentaban- Gasto elevado de productos aplicados
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Después del recorrido de inspección se procedió a realizar pruebas con su punto más crítico, que son tablas de corte las cuales acumulan una gran cantidad de grasa durante el proceso de producción. Para esto diseñamos un plan con productos químicos profesionales Prolimp y formulaciones específicas para cada proceso.
Nuestra Propuesta de Mejora
Se realizo una prueba con distintos productos, a diferentes concentraciones para evaluar cual era la mas adecuada para su proceso y dejaba mejores resultados
Los productos que proponemos son:
Punto crítico - Tabla de corte
Limpieza y desinfección
Estas son las formulaciones propuestas que dieron los mejores resultados
| Paso | Producto | Descripción |
| 1 | Agua caliente | Ablandar grasa |
| 2 | Ultra K-I | Detergente alcalino baja espuma |
| 3 | HP al 13% | Blanqueador |
| 4 | Agua | Enjuague |
| 5 | Cetic 100 | Desinfección |
Con esta propuesta, se logró remover por completo la grasa acumulada en las tablas. No solo se evidenció un lavado más profundo y uniforme, sino que también se reforzó la importancia de aplicar técnicas adecuadas para mantener estándares higiénicos consistentes en el área de producción.
Más zonas
Además se propusieron productos, procesos y diluciones para otras áreas.
| Proceso | Producto | Concentración de producto | Tiempo de reposo |
| Lavado de pisos | Ultra K-I | 20 | 2 min |
| Lavado de cajas | Ultra Foam | 5% | 5 min |
| Lavado de maquinaria | Ultra K-I | 2% | |
| Lavado CIP | Ultra K-I | 2% | |
| San 100 | 200ppm | ||
| Lavado COP | Ultra Foam | 3% | 5 min |
Resultados y beneficios obtenidos
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| Se removió por completo la grasa | Reducción de costos. | Mejor desinfección y mayor seguridad. |
Conclusión
Al implementar productos Prolimp, los resultados obtenidos superaron las expectativas. La eficacia del producto se reflejó en áreas visiblemente más limpias y en un proceso de higiene más ágil y controlado.
Mira los sorprendentes resultados obtenidos:
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