Nuestra misión era optimizar los procesos de lavado de uniformes utilizados por el personal en el procesamiento de carne de aves. Este proyecto se llevó a cabo en una destacada empresa mexicana dedicada a la producción y comercialización de productos avícolas, que se especializa en la cría, procesamiento y distribución de pollo de alta calidad en todo el país.
Análisis del Proceso Actual
Comenzamos realizando un análisis exhaustivo del proceso de lavandería industrial existente. Evaluamos los productos utilizados, las técnicas de lavado, y las prácticas operativas.
Algunas observaciones clave incluyeron:
Los uniformes se lavaban con dos tipos de suciedad: ropa blanca con suciedad pesada y ropa amarilla con suciedad extra pesada.
El ciclo de lavado duraba 47 minutos sin utilizar un neutralizante.
Las cantidades de detergente alcalino y desengrasante eran las mismas para todos los tipos de suciedad, con variaciones únicamente en el blanqueador clorado.
Se empleaban cinco ciclos de lavado, con la adición manual de productos.
Se detectó un exceso de espuma, que amortiguaba la acción mecánica, disminuyendo la calidad del lavado.
Las prendas presentaban olor a producto químico y una textura rígida después del secado, lo que indicaba residuos químicos debido a tiempos de enjuague insuficientes.
Tabla Uso de productos actuales
Producto | Ropa Blanca | Ropa Amarilla |
Alcalino | 1,300 ml | 1,300 ml |
Desengrasante | 1,600 ml | 1,600 ml |
Blanqueador clorado | 3,900 ml | 4,500 ml |
Neutralizante | ---- | ---- |
Nuestra Propuesta de Mejora
Durante dos días, realizamos múltiples pruebas en la lavandería industrial, ajustando las dosificaciones y variando ligeramente los tiempos del proceso. Tras estas pruebas, establecimos una formulación optimizada que se ajustaba a las necesidades específicas de cada tipo de prenda.
Cambios Implementados
- Formulaciones diferenciadas para cada tipo de prenda.
- Introducción de un paso de neutralización, crucial para eliminar residuos químicos y suavizar las prendas.
- Ajustes en la cantidad de detergente y desengrasante, adaptándolos al nivel de suciedad.
Tabla Productos Propuestos
Producto | Ropa Blanca | Ropa Amarilla |
Alcalino | 1,300 ml | 1,300 ml |
Desengrasante | 1,600 ml | 1,600 ml |
Blanqueador clorado | 3,900 ml | 4,500 ml |
Neutralizante | ---- | ---- |
Tabla Comparativa Proceso Anterior vs Propuesta Prolimp
Ropa Blanca | Ropa Amarilla |
Producto | Con Otros | Con Prolimp | Con Otros | Con Prolimp |
Alcalino | 1300 ml | 300 ml | 1300 ml | 400 ml |
Detergente | 1600 ml | 200 ml | 1600 ml | 250 ml |
Blanqueador | 3900 ml | 400 ml | 3900 ml | 600 ml |
Neutralizante | ---- | 90 ml | ------- | 100 ml |
Total | 6,800 ml | 990 ml | 6800 ml | 1350 ml |
Ahorro |
1,910 ml | 5,450 ml | |
66% | 80% |
Resultados y Beneficios Obtenidos
El impacto de nuestra propuesta fue significativo:
Ahorro en Productos Químicos: Reducción del 80% en el consumo de productos para prendas con suciedad extra pesada y del 60% para prendas con suciedad pesada. |
Prendas más Limpias y Suaves: Las prendas quedaron visiblemente más limpias y con una textura más suave. |
Reducción en Tiempo de Secado: El tiempo de secado se redujo, mejorando la eficiencia operativa. |
Menor Tiempo de Lavado: Ahorro del 10% en el tiempo total de lavado, permitiendo una mayor rotación de prendas. |
MIRA LOS SORPRENDENTES RESULTADOS OBTENIDOS |
Ropa Blanca: Suciedad Pesada
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Ropa Amarilla: Suciedad Extra Pesada
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Conclusión
Al implementar estos cambios, logramos no solo mejorar la calidad del lavado en la lavandería industrial de esta avícola, sino también reducir costos operativos de manera significativa. Este caso demuestra cómo una revisión estratégica y ajustes precisos pueden transformar un proceso y generar beneficios tanto en eficiencia como en resultados de calidad.
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