En Prolimp, entendemos la importancia de la higiene en la industria alimentaria, especialmente cuando se trata de empacadoras y comercializadoras de frutas.
Recientemente, ayudamos a una empacadora de limón a mejorar sus procesos de limpieza y desinfección. A continuación, te contamos cuál fue la problemática detectada, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos.
Problemática
Detectamos que las áreas de lavado, encerado y secado de los limones acumulaban una cantidad significativa de suciedad, cera y microorganismos. Mantener estos puntos limpios y desinfectados es esencial para cumplir con los estándares de higiene y evitar la contaminación cruzada.
Pruebas Realizadas
Para evaluar la situación, realizamos un muestreo microbiológico mediante hisopos en varios puntos clave de la línea de procesamiento:
 
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- Antes del lavado de fruta.
- Antes del rodillo de encerado.
- Antes del lavado de la banda de pre secado.
- Antes del lavado de bandas B.
- Antes del lavado de bandas de retorno.
- Antes de la salida Aweta 1.
- Antes de la salida de Aweta 2.
- Antes de la salida CIU 1.
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| Los resultados iniciales mostraron altos niveles de contaminación bacteriana y fúngica, confirmando la necesidad de una limpieza profunda. |
Solución Implementada: Proceso de Limpieza y Desinfección
Paso 1: Área de Lavado, Encerado y Secado
 
 
 
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Para la limpieza de esta área, preparamos una solución de Ultra Foam Detergente, un detergente de baja alcalinidad, en una dilución del 4% (40 ml de producto por 960 ml de agua). Utilizamos el equipo IK Foam Pro 12 para la aplicación, ya que este equipo no solo genera un ahorro de producto, sino que también asegura el tiempo de contacto adecuado con la superficie.
Después de un tiempo de contacto de 1 minuto, las superficies fueron talladas con cepillos adecuados para asegurar una limpieza uniforme. En el área de encerado y secado, la solución removió el 70% de la cera acumulada, destacando la efectividad del detergente.
Para mantener estos resultados, recomendamos aumentar la frecuencia de limpieza.
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Paso 2: Área de Selección, Pesado y Empaque
 
 
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En esta área se realiza limpieza en seco. Preparamos una solución de Ultra Foam Detergente, un detergente de baja alcalinidad, en una dilución del 4% (40 ml de producto por 960 ml de agua).
La aplicación se realizó utilizando paños de microfibra, los cuales fueron enjuagados antes de cada remojo en la solución de detergente. Después de la aplicación del producto, se procedió al tallado y enjuague de las superficies con los mismos paños de microfibra.
El uso de paños de microfibra para la remoción de la suciedad resultó ser muy eficaz. En el caso específico de la banda inferior, se requirieron más de tres enjuagues debido a la cantidad de suciedad adherida. En las otras bandas, solo fueron necesarios tres enjuagues para eliminar la suciedad.
Para el lavado de esta área, se utilizaron 4 cubetas de 5 litros cada una, con un total de 800 ml de producto concentrado.
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Paso 3: Desinfección Final en ambas áreas
 
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Después de la fase de limpieza, procedimos a la desinfección en ambas áreas. Utilizamos el equipo IK Alk para aplicar SAN 100, un desinfectante virucida y germicida basado en una mezcla de cuaternario de amonio, en una concentración de 2.5 ml por litro de agua, logrando una concentración de 200 ppm.
Para maximizar la eficacia de la desinfección, recomendamos alternar los productos utilizados. Sugerimos usar SAN 100 durante 5 días y, al sexto día, emplear CETIC 100, un biocida de amplio espectro y sin espuma a base de ácido peracético, en una dilución de 2 ml por litro de agua.
Este método asegura una desinfección completa y efectiva en ambas áreas.
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Resultados: Evaluación Final
Al finalizar el proceso de lavado y desinfección, realizamos un segundo muestreo microbiológico en los mismos puntos, además de áreas adicionales:
 
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- Después del lavado de fruta.
- Después del rodillo de encerado.
- Después del lavado de la banda de pre secado.
- Después del lavado de bandas B.
- Después del lavado de bandas de retorno.
- Después de la salida Aweta 1.
- Después de la salida de Aweta 2.
- Después de la salida CIU 1.
- Salida del horno de secado después de saneo.
- Tubo de PVC lavado de fruta después de saneo.
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| Las lecturas obtenidas con el luminómetro fueron menores a 150 RLU, indicando un nivel de limpieza excelente y satisfactorio. |
Conclusión
Las acciones realizadas en la empacadora de limón validó la eficacia de los productos de Prolimp y nuestros métodos de limpieza.
La implementación de Ultra Foam Detergente y SAN 100 Desinfectante, junto con el uso ocasional de CETIC 100, garantizó una reducción significativa de la contaminación, mejorando la higiene y seguridad del proceso.
Estos resultados destacan la capacidad de Prolimp para ofrecer soluciones de limpieza y desinfección efectivas en la industria alimentaria, asegurando productos de alta calidad y cumpliendo con los estándares más estrictos de higiene.
¿Te gustaría mejorar los procesos de limpieza tu Empresa?
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